对于浪费和低效率的情况是车间负责人缓必须解决问题的问题，今天讲解一个精益生产线的案例。一、精益生产线概念精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是派生自丰田生产方式的管理哲学。

精益最知名的是把重点放到增加源于丰田的七种浪费，借以提高整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳超过这个目标的方法，却没定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长沦为世界仅次于的汽车制造商，正是把注意力集中于如何超过这个目标。二、精益生产线切换的五个步骤1.单件流2.标准化作业3.物料移动到用于点4.看板夹住5.每个小时生产量记分卡三、精益生产线设计原则一条精益生产线理所当然从客户的明确市场需求抵达，融合精益的思路和方法设计出有精益工位和精益生产线。

从始至终具体目的是将生产线内的浪费避免或推上外部，使生产线的效率最大化。精益生产线不会使得浪费更加较少、弹性更大、更为均衡、产品流更为修改。精益生产线设计从以下9个步骤实行展开：1.需求预测分析2.节奏时间计算出来3.组装顺序定义4.差异化分析5.作业测量6.制程建构7.物料分析8.工位设计9.。

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